俗話說：“三分長相，七分打扮！”人是如此，物又何嘗不是如此呢？隨著人類生活水平的提高，人們越來越注重生活品質，對物品的要求，也從原先單一的只注重內在質量，轉化為現在既要有過硬的內在質量又要有漂亮的外表。美觀大方的外部包裝越來越受消費者青睞，并在很大程度上促進了消費。印刷品質量的高低直接影響著包裝的精美與否。如此一來，如何有效控制和消除印刷過程中出現的種種異常、切實提高印刷品質，就成了我們印刷同仁的重要課題。

今天我們來探討的第十五個話題為：

套色不良

指套印不精準，有錯位，導致印刷物畫面模糊不清。或原本應該是呈一條線的變成了兩條或三條線，有整體套色不良、單邊套色不良、兩邊套色OK而中間套色不良。

異常原因：

1. 原膜不良（皺折、單邊下垂松緊邊）

2. 導輥太臟，原膜運行不暢

3. 制版精度不足

4. 壓印滾筒太長，寬于原膜部位有油墨堆積

5. 壓印滾筒真圓度差、粗細不均6. 壓印滾筒兩端氣缸壓力設定不一致

7. 壓印滾筒氣缸故障，導致兩端壓力不一致

8. 人員疏忽，未精確調整至最佳位置

9. 干燥箱內風壓不穩定

解決對策：

1. 更換原膜

2. 擦凈導輥，使原膜運行所觸之處皆無堆積油墨等異物，以使原膜順暢運行

3. 重新制版

4. 更換合適寬度的壓印滾筒

5. 更換真圓度較好的壓印滾筒（同時將真圓度差的壓印滾筒標示清楚并分開放置，以便研磨修繕）

6. 調整壓印滾筒兩端的壓力，使其大小一致

7. 請維修部門整修壓印滾筒的氣缸

8. 加強印刷人員敬業精神教育，提高品質觀念

9. 調整烘箱風壓

注：

單邊套色不良、兩邊套色正常而中間套色不良這兩種情況，屬于套色不良的特殊范疇。前者95%的情況下屬于個人原因，沒有調整到位所致。可以通過印刷設備上自有的套色糾偏輪來糾正；當然也有極少數是制版精度不足所致。后者由于壓印滾筒不良引起，一般在套印偏前的那一色能看到印刷膜中間起皺，降低壓印輥的壓力，使之平展開來就能解決。如果仍然沒有解決的話，就只能更換壓印滾筒了。